中国专利金奖——首钢锅炉全烧高炉煤气技术日前转让酒钢，并发挥较强的经济效益和社会效益，受到酒钢和行业各界的高度评价。预计该技术在酒钢宏晟电热公司3号锅炉纯烧高炉煤气改造工程投产后，平均负荷可达到160吨/小时，纯烧高炉煤气约150000立方米/小时，折合标煤约15吨/小时。年可节约标煤12.75万吨，节电8040000千瓦时，节水129万吨；减少灰渣排放1.8万吨，二氧化硫排放360吨；年可创效益约3100万元。

    随着钢铁工业迅速发展，高炉煤气的放散问题变得日益突出，原有的中、低参数的全烧高炉煤气锅炉从容量、能源利用率和经济技术指标等方面均已不能满足高炉煤气产量增加的需要。因此，开发大容量、高参数的全烧高炉煤气锅炉发电机组势在必行。1996年首钢与外界合作开发出的国内第一台全烧高炉煤气220t/h高参数电站锅炉机组开始并网发电，成功地将低品位的高炉煤气转化为高品位电能。不但解决了高炉煤气大量放散所造成的能源浪费、环境污染问题，而且缓解了电力紧张、价格持续上涨的矛盾，对推动冶金行业节能降耗、降低成本、提高市场竞争力具有重大意义。该技术被国家知识产权局及世界知识产权组织联合授予中国专利金奖。

    通过对酒钢宏晟电热公司3号锅炉的调查发现，首钢220t/h全烧高炉煤气的高温高压电站锅炉技术，与酒钢全烧高炉煤气锅炉有很大的区别，主要表现在传热方式、安全性能等方面。为解决上述技术难题，首钢工程技术有限公司组织有关技术人员在不改动锅炉本体的前提下，本着投资少、工期短、见效快的原则，提出了更加简洁、实用的技术方案，对原有设备进行了技术改造，2007年11月11日开工，2007年12月24日锅炉点火调试和试生产，2008年1月1日完成各项调试任务和功能考核，正式移交生产。 
 
来源：冶金节能环保